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会造成塑料撕碎机跳停的原因介绍
点击次数:254 发布时间:2020-06-27
  塑料撕碎机破碎堵料跳停的主要原因是下腔体中积累的料太多,顶住动锥,造成电动机过载跳停。通常有两种情况造成跳停。
  1、产量高,板式输送机输送不同步,从而使料越来越对,从而堵住了出料口;
  2、下游设备跳停,继续破碎。这种情况一旦发生,要将破碎腔内的物料全部清理出来才能继续开机,费时费力,一般少都要一个小时才能完成。
  为了防止堵料,根据板式输送机的电流特点。制定了解决办法,即在塑料撕碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯,与电气柜内继电器直接相连,当板式输送机达到一个设定的电流值时,继电器吸合,灯开始闪烁,电铃也响起来。如果下游设备跳停,板式输送机电流为零时,声光报警也会有提示。
  作为一种切割类破碎设备,在使用过程中具有颗粒均匀、发烫少等优势,但对于塑料撕碎机的刀片安装问题,依然需要我们多加注意。刀口角度决定着塑胶破碎的质量,定刀头的道口斜角通常为70°至75°,动刀头的刀口斜角转变较大范围控制在40°至60°范围内。但是在实际制造过程中,刀头刀口角度与塑胶软硬程度有直接的关系,塑胶从工艺性能上来看,可分为:柔性塑胶、硬质塑胶。
  在破碎硬质物料时,刀口角度应大,通常需将其调整在55°至65°范围中,这样的刀头会更好的将硬质塑胶进行破碎,同时还可以有效预防刀口角度过于锐利而造成刀头缺口,甚至撕破情况。对于软质物料的破碎,刀头角度可以适当降低,通常情况下,可控制在45°至65°范围中,这样更利于进行切割,同时还可以将塑胶才打的更碎。刀头角度问题,会直接影响机械本身的生产效率、发烫问题,角度的调整会更加节能,同时使用时间也会更长。
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